ด้วยการพัฒนา 5G ไดร์เป่าผมได้เข้าสู่ยุคต่อไป และความต้องการไดร์เป่าผมส่วนบุคคลก็เพิ่มขึ้นเช่นกันไนลอนเสริมใยแก้ว (PA) ได้กลายเป็นวัสดุเด่นอย่างเงียบๆ สำหรับเคสไดร์เป่าผมและเป็นวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับไดร์เป่าผมระดับไฮเอนด์รุ่นต่อไป
โดยทั่วไปจะใช้ PA66 ที่เสริมด้วยไฟเบอร์กลาสในหัวฉีดของเครื่องเป่าผมคุณภาพสูง ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและเพิ่มความจุความร้อนอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต้องการด้านการใช้งานของเครื่องเป่าผมสูงขึ้นเรื่อย ๆ ABS ซึ่งแต่เดิมเป็นวัสดุหลักของเปลือกจึงค่อย ๆ ถูกแทนที่ด้วย PA66 ที่เสริมด้วยไฟเบอร์กลาส
ในปัจจุบัน ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการเตรียมคอมโพสิต PA66 เสริมใยแก้วเสริมสมรรถนะสูง ได้แก่ ความยาวของเส้นสับใยแก้ว PA การรักษาพื้นผิวของเส้นใยสับใยแก้วสำหรับ PA และความยาวการยึดในเมทริกซ์
ถ้าอย่างนั้นเรามาดูปัจจัยการผลิต PA66 เสริมใยแก้วกัน~
ความยาวของPA ใยแก้วสับเส้น
เมื่อเสริมใยแก้ว ความยาวของเส้นใยที่สับด้วย PA เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กำหนดวัสดุผสมเสริมใยแก้วในเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้วแบบสั้นทั่วไป เส้นใยมีความยาวเพียง (0.2~0.6) มม. ดังนั้นเมื่อวัสดุได้รับความเสียหายจากแรง ความแข็งแรงของวัสดุโดยทั่วไปจะไร้ประโยชน์เนื่องจากความยาวเส้นใยสั้น และวัตถุประสงค์ของการใช้ไนลอนเสริมใยแก้ว (PA ) ใช้ความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงสูงของเส้นใยเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของไนลอน ดังนั้นความยาวของเส้นใยจึงมีบทบาทสำคัญในคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับวิธีการเสริมใยแก้วแบบสั้น โมดูลัส ความแข็งแรง ความต้านทานการคืบ ความต้านทานความล้า ความต้านทานแรงกระแทก ความต้านทานความร้อน และความต้านทานการสึกหรอของไนลอนเสริมใยแก้วแบบยาวได้รับการปรับปรุง ขยายการใช้งานในรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร และการทหาร .
การรักษาพื้นผิวของเส้นสับไฟเบอร์กลาสสำหรับ PA
แรงยึดเหนี่ยวระหว่างไฟเบอร์กลาสและเมทริกซ์เป็นปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุผสมพอลิเมอร์เสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสสามารถทำงานได้ดีก็ต่อเมื่อสร้างพันธะระหว่างผิวหน้าที่มีประสิทธิภาพสำหรับเรซินเทอร์โมเซตติงเสริมใยแก้วหรือวัสดุผสมเรซินเทอร์โมพลาสติกแบบมีขั้ว พื้นผิวของไฟเบอร์กลาสสามารถได้รับการบำบัดด้วยสารเชื่อมต่อเพื่อสร้างพันธะเคมีระหว่างเรซินและพื้นผิวของไฟเบอร์กลาส เพื่อให้ได้พันธะระหว่างผิวหน้าที่มีประสิทธิภาพ
ความยาวการเก็บรักษาของไฟเบอร์กลาสในไนลอนเมทริกซ์
ผู้คนได้ทำการวิจัยมากมายเกี่ยวกับการผสมเรซินเทอร์โมพลาสติกเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสและกระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พบว่าความยาวของเส้นใยแก้วสับในผลิตภัณฑ์มักจำกัดให้น้อยกว่า 1 มม. ซึ่งลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับความยาวเส้นใยเริ่มต้นจากนั้นจึงศึกษาปรากฏการณ์การแตกของเส้นใยระหว่างการแปรรูป และพบว่าสภาวะการแปรรูปและปัจจัยอื่น ๆ มีอิทธิพลต่อการแตกของเส้นใย
ปัจจัยด้านอุปกรณ์
ในการออกแบบสกรูและหัวฉีด จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงความแคบเกินไปและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอย่างกะทันหันหากช่องทางการไหลแคบเกินไป จะส่งผลต่อการเคลื่อนที่อย่างอิสระของใยแก้ว ซึ่งจะทำให้เกิดแรงเฉือนและทำให้เกิดการแตกหักได้หากมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอย่างกะทันหัน จะเกิดได้ง่ายมาก ความเข้มข้นของความเครียดที่เพิ่มขึ้นจะทำลายไฟเบอร์กลาส.
ปัจจัยกระบวนการ
1. อุณหภูมิบาร์เรล
ช่วงอุณหภูมิที่ใช้ในการแปรรูปเม็ดเสริมแรงควรสูงกว่า 280°C เนื่องจากเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความหนืดของเม็ดหลอมจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นแรงเฉือนที่กระทำต่อเส้นใยจึงลดลงอย่างมากและการแตกของไฟเบอร์กลาสส่วนใหญ่เกิดขึ้นในส่วนหลอมเหลวของเครื่องอัดรีดเนื่องจากมีการเพิ่มใยแก้วลงในโพลิเมอร์ที่หลอมเหลว ของหลอมจึงผสมกับใยแก้วเพื่อห่อหุ้มใยแก้ว ซึ่งมีบทบาทในการหล่อลื่นและป้องกันซึ่งช่วยลดการแตกของเส้นใยมากเกินไปและการสึกหรอของสกรูและถัง และช่วยให้การกระจายตัวของใยแก้วในการหลอมเหลวสะดวกขึ้น
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์
กลไกของความล้มเหลวของไฟเบอร์กลาสในแม่พิมพ์ส่วนใหญ่คืออุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต่ำกว่าอุณหภูมิที่หลอมละลายมากหลังจากที่ของเหลวไหลเข้าไปในโพรงแล้ว ชั้นน้ำแข็งจะก่อตัวขึ้นที่ผนังด้านในทันที และด้วยการทำให้ของเหลวเย็นลงอย่างต่อเนื่อง ชั้นน้ำแข็งจะก่อตัวขึ้นความหนาของไฟเบอร์กลาสยังคงเพิ่มขึ้น เพื่อให้ชั้นที่ไหลอิสระตรงกลางมีขนาดเล็กลงและเล็กลง และส่วนหนึ่งของใยแก้วในการหลอมติดกับชั้นที่แช่แข็ง และปลายอีกด้านหนึ่งยังคงไหลไปพร้อมกับการหลอม จึงก่อตัวเป็นขนาดใหญ่ แรงเฉือนที่ไฟเบอร์กลาสทำให้เกิดการแตกหักความหนาของชั้นแช่แข็งหรือขนาดของชั้นที่ไหลอิสระจะส่งผลโดยตรงต่อการไหลของการหลอมและขนาดของแรงเฉือน ซึ่งจะส่งผลต่อระดับความเสียหายต่อไฟเบอร์กลาสความหนาของชั้นน้ำแข็งจะเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลงตามระยะห่างจากประตูเฉพาะตรงกลางเท่านั้นที่ความหนาของชั้นเยือกแข็งจะเพิ่มขึ้นตามกาลเวลาดังนั้นเมื่อสิ้นสุดการคาวิตี้ ความยาวของเส้นใยจะกลับคืนสู่ระดับที่ยาวขึ้น
3. อิทธิพลของความเร็วสกรูบนไฟเบอร์กลาสความยาว
การเพิ่มความเร็วของสกรูจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความเค้นเฉือนที่กระทำต่อไฟเบอร์กลาสโดยตรงในทางกลับกัน การเพิ่มความเร็วของสกรูสามารถเร่งกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกของโพลิเมอร์ ลดความหนืดของการหลอม และลดความเครียดที่กระทำต่อเส้นใยเนื่องจากสกรูคู่ให้พลังงานส่วนใหญ่ที่จำเป็นสำหรับการหลอมดังนั้น อิทธิพลของความเร็วสกรูต่อความยาวไฟเบอร์จึงมีสองด้านที่ตรงกันข้ามกัน
4. ตำแหน่งและวิธีการเติมใยแก้ว
เมื่อโพลิเมอร์ถูกหลอมและอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปจะถูกเติมที่พอร์ตป้อนแรกหลังจากผสมอย่างเท่าเทียมกันอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการหลอมอัดขึ้นรูปของไนลอนเสริมใยแก้ว (PA) จำเป็นต้องเพิ่มโพลิเมอร์ที่พอร์ตป้อนแรก และมันจะถูกหลอมและทำให้เป็นพลาสติกหลังจากนั้น เส้นใยแก้วที่สับแล้วสำหรับ PA จะถูกเพิ่มที่ช่องป้อนปลายน้ำ นั่นคือ การป้อนที่ตามมาจะถูกนำมาใช้เนื่องจากหากมีการเพิ่มทั้งไฟเบอร์กลาสและพอลิเมอร์แข็งจากพอร์ตป้อนแรก ไฟเบอร์กลาสจะแตกมากเกินไปในระหว่างกระบวนการลำเลียงของแข็ง และพื้นผิวด้านในของสกรูและเครื่องจักรจะสัมผัสโดยตรงกับไฟเบอร์กล๊าสด้วย ทำให้ การสึกหรอของอุปกรณ์อย่างรุนแรง
เวลาโพสต์: Mar-23-2022